催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下 比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。 一、 催化燃燒的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。 ① 廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 ②預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒 預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱 ③催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行,應(yīng)便于操作 在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時 在有機物廢氣的催化燃燒中 二 由于有機物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和賤金屬催化劑 全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體 由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑 但由于貴金屬催化劑價格昂貴 三 在催化劑使用過程中,由于體系中存在少量雜質(zhì) 毒物通常是反應(yīng)原料中帶來的雜質(zhì),或者是催化劑本身的某些雜質(zhì) 毒物不單單是對催化劑來說的,而且還針對這個催化劑所催化的反應(yīng) 按毒物與催化劑表面作用的程度可分為暫時性中毒和永久性中毒。 暫時性中毒亦稱可逆中毒,催化劑表面所吸附的毒物可用解吸的辦法驅(qū)逐,使催化劑恢復(fù)活性,然而這種可再生性一般也不能使催化劑恢復(fù)到中毒前的水平。 永久性中毒稱不可逆中毒,這時 催化劑的老化主要是由于熱穩(wěn)定性與機械穩(wěn)定性決定的 為了提高催化劑的熱穩(wěn)定性,常常選擇合適的耐高溫的載體來提高活性組分的分散度,可防止其顆粒變大而燒結(jié),例如以純銅作催化劑時,在200℃即失去活性,但如果采用共沉積法將Cu載于Cr2O3載體上,就能在較高的溫度下保持其活性。 有機廢氣的濃度必須控制在相應(yīng)有機物爆炸極限的25%以下,當(dāng)有機廢氣濃度有可能超過此值時,應(yīng)安裝野風(fēng)閥將其沖淡到安全值。因此在設(shè)計中應(yīng)采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置,以隨時進行人工或自動調(diào)節(jié)。 為防止有機廢氣在催化劑床層上燃燒時的火焰蔓延,應(yīng)在有機廢氣進入凈化裝置前安裝阻火器。目前較多采用干式阻火器,阻火材料通常為玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網(wǎng)等。(1) 催化燃燒凈化裝置點火前必須用空氣將風(fēng)道、燃燒室等吹掃干凈,以消除可能聚集在這些部位的可燃氣體,防止點火時發(fā)生起火或爆炸。(2) 設(shè)備中可能積存有油污、凝液等可燃物質(zhì),它們在設(shè)備開始運行加熱時會汽化成為可燃、可爆的氣體,從而有可能導(dǎo)致爆炸。因此在點火前應(yīng)將這些物質(zhì)清除干凈。
“推薦閱讀”
熱點聚焦