（一）有機(jī)廢氣處理工藝對(duì)比：

常見(jiàn)處理工藝比較：有機(jī)廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年來(lái)由國(guó)外也發(fā)展出一些新的工藝技術(shù)：生物法、低溫等離子法等，以下對(duì)各工藝作簡(jiǎn)要對(duì)比介紹。

（1）冷凝法

是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器冷凝，冷凝液經(jīng)分離可回收有價(jià)值的有機(jī)物。采用冷凝法要求廢氣中有機(jī)物濃度高,一般有機(jī)物濃度要達(dá)到幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)ppm，對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣此法不適用。

（2）吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收要求吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價(jià)高效的低揮發(fā)性吸收液也比較困難，同時(shí)二次污染問(wèn)題較難解決，凈化效果不理想，而采用水吸收法則需要有機(jī)廢氣溶解性較好，但是實(shí)際上廢氣治理中，水溶性較好的廢氣只有醇類等少部分。

（3）吸附法

有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭的吸附，可達(dá)到 90%～95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但運(yùn)行成本高，固廢產(chǎn)生量較大。雖然該法也可以采用水蒸汽對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行再生，但運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高，適用于有回收價(jià)值的中高濃度 VOCs。

（4）生物法

該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來(lái)，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)，在國(guó)外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過(guò)程中需要有足夠的停留時(shí)間，從而增大了設(shè)備的占地，同時(shí)由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個(gè)處理系統(tǒng)在停啟時(shí)的控制。該法目前在國(guó)內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對(duì)工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少。

（5）高溫氧化法

該法是利用天然氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到680℃或以上，滯留一定的時(shí)間(0.5～1 秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)。本法的特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、去除率高，通過(guò)催化材料回收熱量，最高可以達(dá)到 90～95%的熱回收率，運(yùn)行費(fèi)用較少，尤其對(duì)于一些復(fù)雜組分處理效果較好。

1. 吸附濃縮催化燃燒法

   該法是利用活性炭或沸石等作為吸附介質(zhì)，通過(guò)活性炭等吸附介質(zhì)將大風(fēng)量中低濃度的有機(jī)廢氣收集濃縮后，再通過(guò)熱空氣脫附濃縮出有機(jī)廢氣成分進(jìn)行催化燃燒分解的方式來(lái)達(dá)到有機(jī)廢氣治理的工藝，脫附后的活性炭等吸附介質(zhì)能重復(fù)利用。

（二）吸附濃縮催化燃燒原理：

大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)集氣罩收集，預(yù)處理后由管路輸送至活性炭吸附塔進(jìn)行吸附有效去除廢氣中的有機(jī)成分，經(jīng)過(guò)活性炭吸附后的達(dá)標(biāo)氣體再通過(guò)引風(fēng)機(jī)牽引通過(guò)高空煙囪達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的工作，當(dāng)吸附塔內(nèi)活性炭顆粒達(dá)到飽和后，即需關(guān)閉該吸附塔風(fēng)閥，停止該吸附塔的吸附工作并對(duì)吸附塔進(jìn)行解吸附操作，此時(shí)催化燃燒室的加熱裝置對(duì)空氣加熱，用熱空氣對(duì)活性炭進(jìn)行解吸附，脫附后的小風(fēng)量廢氣再經(jīng)過(guò)催化燃燒室進(jìn)行低溫氧化燃燒，最終使有機(jī)廢氣在低能耗下得到高效處理。而燃燒后排放的廢氣則可再次利用對(duì)吸附塔進(jìn)行脫附使用。

（三）催化燃燒技術(shù)性能及特點(diǎn)：

• 適用于大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣，多數(shù)情況下能對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行約5-20倍左右的濃縮，對(duì)低濃度廢氣濃縮到40倍的也有，其濃縮倍數(shù)范圍較廣。

• 活性炭或沸石等吸附介質(zhì)可通過(guò)脫附重復(fù)利用，減少固廢產(chǎn)生；

• 能耗低，最低能耗僅為RTO十分之一；

• 催化處理效率高：處理高達(dá)效率96%以上；

• 投入成本遠(yuǎn)低于RTO，生物處理工藝；

• 安全性，由于催化燃燒溫度可低達(dá)280℃，多數(shù)采用電加熱沒(méi)有明火產(chǎn)生，安全性高；

• 無(wú)二次污染，從根本上解決污染問(wèn)題，徹底分解污染物；

• 操作簡(jiǎn)單，采用PLC自動(dòng)化操作和手動(dòng)操作結(jié)合的方式，人性化設(shè)計(jì)；

• 維護(hù)簡(jiǎn)單，平時(shí)只需要定期對(duì)過(guò)濾器內(nèi)的過(guò)濾棉更換或維護(hù)即可，催化劑一般一年更換一次；

• 目前國(guó)內(nèi)還有XYKM—SCL—15B等新型抗硫型號(hào)催化劑。

• 占地面積小，在催化劑的作用下廢氣處理速度很快，停留時(shí)間短，系統(tǒng)占地面積較??；

• 活性炭吸附經(jīng)過(guò)過(guò)濾器高效處理，有效降低廢氣中的顆粒物以及水霧，大大增強(qiáng)活性炭使用效果；

• 系統(tǒng)配置防火閥、阻火器、以及多組探頭大大提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及安全性；

• 采用換熱器進(jìn)行預(yù)熱回用，可大大提高熱能回收，濃度較大時(shí)系統(tǒng)可維持自燃；

• 采用含沸石型活性炭或蜂窩沸石可大大提高對(duì)高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣的處理；

系統(tǒng)阻力遠(yuǎn)比RTO系統(tǒng)小，風(fēng)機(jī)能耗小。

采用活性炭等吸附介質(zhì)做為緩沖，對(duì)濃度波動(dòng)較大的工況比RTO，TNV更安全。