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溪云環(huán)保：脈沖布袋除塵器常見(jiàn)故障與解決方法
脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內(nèi)部安裝濾袋和骨架)、灰斗
、清灰機(jī)構(gòu)
、卸灰裝置
、控制系統(tǒng)等組成
。含塵氣體從中箱體的下部進(jìn)入,經(jīng)導(dǎo)流板均勻上升到達(dá)濾袋,大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)經(jīng)過(guò)袋口和上箱體,由出風(fēng)管排出
。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),清灰機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經(jīng)噴吹管和噴嘴射向?yàn)V袋,濾袋瞬時(shí)膨脹、振動(dòng),使表面的粉塵脫出
、落入灰斗,由卸灰閥排出
。也可采用定時(shí)清灰或手動(dòng)清灰。脈沖袋式除塵器的各倉(cāng)室依次進(jìn)行清灰,完成清灰的倉(cāng)室隨即恢復(fù)除塵狀態(tài)
。在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中,重視維護(hù)檢修工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理故障,可以避免情況惡化
、節(jié)省修理費(fèi)用,確保除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、除塵高效
。
脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法
1.除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)
脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因:
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到最佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大
脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法
1.除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)
脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因:
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到最佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大
。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確
。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確
。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一
。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整
、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。
(3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時(shí), 建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。
2.出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大
運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。一臺(tái)高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運(yùn)行阻力增高,除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大,造成運(yùn)行費(fèi)用增加。對(duì)柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測(cè)試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力超過(guò)1500Pa,有些除塵器的運(yùn)行阻力甚至高達(dá)3000Pa,運(yùn)行狀態(tài)不佳
(3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時(shí), 建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。
2.出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大
運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。一臺(tái)高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運(yùn)行阻力增高,除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大,造成運(yùn)行費(fèi)用增加。對(duì)柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測(cè)試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力超過(guò)1500Pa,有些除塵器的運(yùn)行阻力甚至高達(dá)3000Pa,運(yùn)行狀態(tài)不佳
。在除塵器上安裝壓差檢測(cè)報(bào)警裝置,可以方便地監(jiān)控其運(yùn)行阻力
。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍,應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障:
(1) 清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng),濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過(guò)濾狀態(tài),會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高
(1) 清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng),濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過(guò)濾狀態(tài),會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高
。對(duì)于脈沖袋式除塵器, 清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)
。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期,一般為0～30min
。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運(yùn)行阻力
。
(2) 當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫
(2) 當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫
、高濕的氣體時(shí),如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會(huì)冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過(guò)大,運(yùn)行狀況惡化
。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃
。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí),應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫
。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前,必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長(zhǎng)運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)
。
(3) 脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會(huì)吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率小于3%
(3) 脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會(huì)吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率小于3%
。在設(shè)備安裝過(guò)程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要
。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,焊接完成后采用煤油
、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門(mén)必須采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。
(4) 脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會(huì)如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就必須制定并實(shí)行工作制度,堅(jiān)持每天打開(kāi)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙霝V袋進(jìn)行清灰。
3.電磁脈沖閥漏氣
電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件,堪稱(chēng)脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運(yùn)行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見(jiàn)故障之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無(wú)法工作,除塵器運(yùn)行阻力持續(xù)增加,通風(fēng)量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見(jiàn)原因有以下方面:
(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門(mén),打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。
(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無(wú)法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。必須打開(kāi)脈沖閥,徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過(guò)程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。
(3) 對(duì)于淹沒(méi)式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。
(4) 脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會(huì)如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就必須制定并實(shí)行工作制度,堅(jiān)持每天打開(kāi)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙霝V袋進(jìn)行清灰。
3.電磁脈沖閥漏氣
電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件,堪稱(chēng)脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運(yùn)行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見(jiàn)故障之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無(wú)法工作,除塵器運(yùn)行阻力持續(xù)增加,通風(fēng)量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見(jiàn)原因有以下方面:
(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門(mén),打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。
(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無(wú)法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。必須打開(kāi)脈沖閥,徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過(guò)程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。
(3) 對(duì)于淹沒(méi)式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。
袋式除塵器的常見(jiàn)故障現(xiàn)象、原因及排除措施
，請(qǐng)您參考：故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除措施 |
濾袋磨損 | 相鄰濾袋間摩擦 | 調(diào)整濾袋張力及結(jié)構(gòu) |
濾袋燒毀 | 流入火種 | 消除火種 |
濾袋脆化 | 酸、堿或其他有機(jī)溶劑蒸氣作用 | 防腐蝕處理 |
濾袋堵塞 | 濾袋使用時(shí)間長(zhǎng) | 更換 減少風(fēng)速 加強(qiáng)清灰、檢查清灰機(jī)構(gòu) |
阻力異常上升 | 反吹管道被粉塵堵塞 | 清理流通 整定定時(shí)器時(shí)間 檢查、調(diào)整 檢查 、提高壓縮空氣壓力 檢查 、調(diào)整 清掃積灰 減少風(fēng)量 檢查原因、清理堵塞 修補(bǔ)漏洞 調(diào)整換向閥門(mén)動(dòng)作、減少漏風(fēng)量 調(diào)整反吹閥門(mén)動(dòng)作、減少漏風(fēng)量 排除故障、重新調(diào)整 調(diào)整、修復(fù) 調(diào)整計(jì)時(shí)時(shí)間 |
清灰不良 | 除塵器濾袋過(guò)于拉緊 | 調(diào)整張力（松弛） 檢查、調(diào)整并排除故障 排除 檢查、整定時(shí)間設(shè)定值 檢查原因，加大反吹風(fēng)量 |
閥門(mén)動(dòng)作不良 | 對(duì)于氣缸或閥門(mén) 對(duì)于電動(dòng)式閥門(mén) 電機(jī)過(guò)負(fù)荷 電機(jī)燒毀 連動(dòng)桿、銷(xiāo)釘?shù)让撀浠蛘蹟?br style="max-width: 100%; box-sizing: inherit;" data-filtered="filtered"/>固定螺栓脫落或折斷 行程不足 |
清掃附著粉塵 修復(fù)或更換 緊固或更換 檢查原因、消除過(guò)負(fù)荷現(xiàn)象 更換、修理 修復(fù)或更換 修復(fù)；緊固或更換 調(diào)整 |
氣缸動(dòng)作不良 | 電磁閥動(dòng)作不良 壓氣的壓力不足 壓氣未到 活塞桿斷油 密封墊料不良 | 檢查原因并修復(fù) 檢查原因，供油 調(diào)整，更換 |
電磁閥動(dòng)作不良 | 電路發(fā)生故障 活塞環(huán)損壞 閥內(nèi)進(jìn)入異物 漏氣 滑閥密封不正常 | 檢查電路 、排除故障檢查、處理 更換 更換彈簧 更換墊料 更換 清除異物 密封處理 檢查原因、排除故障 |
灰斗中粉塵不能排出 | 灰斗下部粉塵發(fā)生拱塞 | 清除粉塵拱塞 清除固結(jié)粉塵 清理溜槽，排出異物 清掃附著粉塵，防潮處理 |
粉塵排出裝置發(fā)生故障 | 傳動(dòng)電機(jī) ，減速機(jī)及傳動(dòng)齒輪有故障傳動(dòng)鏈條折斷 鏈條斷油 安全銷(xiāo)折斷 鏈條過(guò)于松弛 螺旋連接銷(xiāo)折斷 螺旋機(jī)殼內(nèi)固著粉塵 螺旋葉片折損 回轉(zhuǎn)閥葉片折斷 回轉(zhuǎn)閥內(nèi)絞入異物 螺旋葉片磨損 螺旋葉片間充滿(mǎn)固著粉塵 機(jī)殼內(nèi)側(cè)固著粉塵與葉片摩擦 排出口粉塵堵塞 灰斗內(nèi)粉塵拱塞 回轉(zhuǎn)閥葉片磨損 回轉(zhuǎn)閥葉片間充滿(mǎn)固著粉塵 | 檢查原因，排除傳動(dòng)故障 供油 更換 調(diào)整鏈條張力 更換 清理 修復(fù) 更換 清除異物 修理或更換 清理 清理機(jī)殼內(nèi)側(cè)固著粉塵 清理排出口已堵塞粉塵 清除積灰拱塞 修復(fù)或更換 清除固著粉塵 |
一
、引起除塵布袋堵塞的原因1、灰斗不密封 2
、清灰機(jī)構(gòu)故障 3
、反吹風(fēng)量不足 4、噴吹壓力不足
一般采取下列措施：
1
、暫時(shí)地加強(qiáng)清灰
，以消除布袋的堵塞； 2
、部分或全部更換布袋
； 3、調(diào)整安裝和運(yùn)行條件
。
二
、袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)口間的壓差:
應(yīng)該控制在800—2000Pa之間。
三
、提升閥一直跳停 分析
①儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞
；
②提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損
，造成壓縮空氣泄露
，致使供氣不足。
四
、除塵器布袋破損原因
一方面是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正
，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大
。
解決措施：
1)進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造
，改造費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間
，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過(guò)高則影響布袋的使用壽命。可通過(guò)觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整
，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計(jì)壓差1700Pa)。3)調(diào)整噴吹程序
，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開(kāi)機(jī)狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴(yán)重時(shí)不僅會(huì)造成周?chē)即e料
，無(wú)法正常使用
，同時(shí)還會(huì)造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境
。另外布袋備件成本也較高
。通過(guò)這種處理不僅節(jié)約成本，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行
，延長(zhǎng)了布袋的使用壽命
，同時(shí)也很好的保護(hù)了環(huán)境。除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)
，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因:
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到最佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大
。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確
。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確
。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰
?div id="jfovm50" class="index-wrap">？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一
。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整
、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷
。
(3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排
、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋
。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)
。需要更換濾袋時(shí), 建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近
。
(4) 對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密
。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰
。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)
。
六、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大
運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)
。一臺(tái)高性能
、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下
。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運(yùn)行阻力增高,除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大,造成運(yùn)行費(fèi)用增加。對(duì)柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測(cè)試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力超過(guò)1500Pa,有些除塵器的運(yùn)行阻力甚至高達(dá)3000Pa,運(yùn)行狀態(tài)不佳
。在除塵器上安裝壓差檢測(cè)報(bào)警裝置,可以方便地監(jiān)控其運(yùn)行阻力
。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍,應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障:
(1) 清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng),濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過(guò)濾狀態(tài),會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高
。對(duì)于脈沖袋式除塵器, 清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)
。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量
；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運(yùn)行阻力
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。
(2) 當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí),如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會(huì)冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法清除,造成濾袋糊袋
。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過(guò)大,運(yùn)行狀況惡化
。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫
、高濕氣體時(shí),應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫
。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前,必須把除
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